在现代纺织工业中，热风无纺布因其良好的透气性、柔软性和环保特性，被广泛应用于医疗、卫生、包装、农业等多个领域。为确保产品质量稳定、生产过程规范有序，特制定本《热风无纺布生产工艺流程指导书》，供生产部门及相关人员参考使用。

一、原料准备

1. 纤维选择

热风无纺布通常采用聚酯（PET）或聚丙烯（PP）等合成纤维。根据产品用途不同，可选用不同规格的短纤维或长丝纤维，要求纤维均匀、无杂质、含水率适中。

2. 原料检验

所有进厂原料需经过外观检查、物理性能测试及化学成分分析，确保符合生产工艺要求。

3. 原料储存

原料应存放在干燥、通风良好的仓库内，避免受潮、污染和日晒。

二、开松与梳理

1. 开松处理

使用开松机将大块纤维团打散成单纤维状态，提高纤维的分散性和均匀性。

2. 梳理工艺

经过梳理机对纤维进行定向排列，形成具有一定方向性的纤网结构，提升后续加工效果。

三、铺网成型

1. 多层铺网

根据产品厚度需求，采用多层铺网方式，确保纤维分布均匀，增强产品的整体强度和柔软度。

2. 纤网加固

在铺网过程中，可根据需要加入一定比例的其他纤维或添加剂，以改善成品性能。

四、热风加固

1. 热风加热

将铺好的纤网送入热风加固设备中，通过高温气流使纤维表面部分熔融，从而实现纤维间的粘合。

2. 温度控制

热风温度应根据纤维种类和产品规格进行调整，一般控制在180℃至240℃之间，确保纤维充分融合但不过度熔化。

3. 冷却定型

加固后的无纺布需经过冷却装置快速降温，防止纤维再次变形，确保产品尺寸稳定。

五、后处理

1. 裁切与卷取

根据客户订单要求，对成品进行裁切，并卷取成规定宽度和长度的卷材。

2. 质量检测

对成品进行拉伸强度、透气性、克重、厚度等关键指标的检测，确保符合相关标准。

3. 包装与入库

合格产品按批次进行包装，并贴上标签，标明产品名称、规格、生产日期等信息，然后入库待发。

六、注意事项

- 操作人员必须熟悉设备性能和操作规程，定期进行设备维护保养。

- 生产过程中应注意防火、防尘，保持车间整洁。

- 遇到异常情况应及时上报，不得擅自处理。

- 所有操作记录应完整保存，便于追溯和管理。

七、附则

本指导书适用于热风无纺布生产线的日常操作与管理，随着技术进步和工艺改进，相关内容将适时修订。请各相关部门严格遵守，确保产品质量与生产安全。

编制单位：XXX无纺布有限公司

编制日期：2025年4月